Wat zijn de verschillende soorten sluizen?

In waterbehandelings- en industriële leidingsystemen regelt de sluisklep het openen en sluiten van de waterstroom, en de selectie ervan heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en afdichtingsstabiliteit van technische projecten.

Veel mensen zijn vaak in verwarringschuifafsluiter en sluisklep. In feite hebben ze soortgelijke structuren, maar de sluisklep wordt speciaal toegepast in schoonwateromgevingen met lage- druk met parallelle klepschijven, terwijl de schuifafsluiter hogere druk kan weerstaan. Het verduidelijken van dit verschil vormt de basis voor het begrijpen van de typen sluiskleppen.

Momenteel worden de meest voorkomende typen sluiskleppen die op grote schaal worden gebruikt in de internationale waterindustrie als volgt weergegeven:

1. DubbelflenssluisHet wordt geleverd met flenzen aan beide uiteinden en voldoet aan de EN 1074-2-normen. Dit type klep is geschikt voor pijpleidingaansluiting met kalibers variërend van DN200 tot DN1200, met in de meeste gevallen drukwaarden van PN10 of PN16. Het boren van flensoppervlakken wordt uitgevoerd in overeenstemming met ISO 7005-2, waardoor boutverbindingen ter plaatse worden vergemakkelijkt. Volgens gegevens van AWWA C515 kan het lekkagepercentage van dergelijke kleppen onder 1,5 maal de nominale druk onder de 0,1% worden gehouden.
2. Veerkrachtig zittende sluisklepTussen de klepschotel en de klepzitting is EPDM- of NBR-rubber gecoat om een ​​uniform elastisch contact te vormen. Uit daadwerkelijke tests blijkt dat wanneer de hardheid van het rubber 70 Shore A is, het geen zichtbare lekkage vertoont onder een hydrostatische druk van 2,0 MPa (Klasse A in overeenstemming met de ISO 5208-normen). Dit ontwerp zorgt ervoor dat de klep een goede afdichting behoudt, zelfs in media die fijne zand- en grinddeeltjes bevatten (kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm), waardoor het onderhoudsinterval wordt verlengd.
3. Nodulair gietijzeren sluisklepHet kleplichaam is gemaakt van nodulair gietijzer (kwaliteit GGG40 of QT400-18), met een treksterkte van maar liefst 400 MPa en een rek van ruim 15%. Vergeleken met grijs gietijzer biedt het een betere slagvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor ondergrondse pijpleidingen. Het kan het risico op barsten van de schaal verminderen in gebieden met drastische temperatuurschommelingen van -10 graden tot 80 graden.
4. Schuifsluis Deze term verwijst doorgaans naar meer- afsluiters met stijgende spindel of niet- stijgende spindelconstructies. In tegenstelling tot conventionele sluiskleppen zorgt de schuifsluisklep ervoor dat de klepschijf zich volledig terugtrekt uit het stromingskanaal, wat resulteert in vrijwel geen drukverlies wanneer deze volledig open is. Zoals gespecificeerd in de ASTM A126-normen bereikt de oppervlaktehardheid van de steeldraad van dergelijke kleppen na nitreerbehandeling 500 HV, waardoor een wrijvings- en storingsvrije werking wordt gegarandeerd gedurende ten minste 5000 openings- en sluitingscycli.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleem 1: Wat veroorzaakt lekkage nadat de sluisklep volledig gesloten is?

• Het wordt meestal veroorzaakt door vreemde stoffen die vastzitten op het afdichtingsoppervlak van de klepzitting of door veroudering van de elastische zitting. Uit feitelijke metingen blijkt dat sedimentdeeltjes groter dan 0,3 mm indeukingen in EPDM-zittingen kunnen veroorzaken.
• Oplossing: Installeer een Y-zeef (opening kleiner dan of gelijk aan 1 mm) stroomopwaarts van de klep en voer elke 12 maanden een druktest op het afdichtingsoppervlak uit (voer de druk op tot 1,1 keer de werkdruk en houd de druk gedurende 5 minuten vast). Als het rubbermateriaal uithardt (Shore-hardheid >80 A), vervang dan de volledige klepzittingconstructie van de sluisklep met veerkrachtige zitting.

Probleem 2: Hoe kan ik lekkage aan het flensoppervlak oplossen na de installatie van dubbelflenskleppen van groot kaliber-?

• Dit probleem treedt meestal op als gevolg van niet goed uitgelijnde flenspakkingen of een ongelijkmatige voor-aandraaikracht van de bouten. In overeenstemming met de EN 1092-2-normen moeten bouten van afsluiters boven DN300 driemaal worden aangedraaid met behulp van de kruisaanhaalmethode, waarbij het uiteindelijke koppel binnen het bereik van 200–300 N·m blijft.
• Oplossing: Demonteer en inspecteer de vlakheid van het flensoppervlak (toegestane afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,25 mm/m), gebruik 3 mm-dikke pakkingen van grafietcomposiet, breng opnieuw aandraaimoment aan volgens ASME PCC-1 bijlage F, en bestrijk tegelijkertijd met molybdeendisulfide anti-vastloopmiddel.